Xưởng, kho và sổ giá thành chạy trên một nhịp

Quy trình

7 bước, một dữ liệu xuyên suốt

1. 1

   Định mức và quy trình công nghệ

   Kỹ sư sản xuất khai BOM với đơn vị tính theo dòng, bán thành phẩm, phụ phẩm và phế liệu, cùng routing gồm công đoạn, trung tâm sản xuất, thời gian chuẩn và bước kiểm tra chất lượng. Khi bật revision, bản đã phát hành không sửa được; mọi thay đổi đi qua ECO có duyệt.

   • BOM nhiều cấp, phantom, phụ phẩm, phế liệu
   • Cây BOM và tra cứu nơi sử dụng
   • Revision bất biến, thay đổi qua ECO
   • Giá thành chuẩn của BOM

   Sản xuất →

   

2. 2

   Kế hoạch sản xuất và MRP

   Người lập kế hoạch nhập kế hoạch sản xuất (MPS) theo mặt hàng và kỳ, đặt chính sách lô và thời gian chờ cho từng mặt hàng, rồi chạy MRP. Mỗi đề xuất kèm lý do: nhu cầu từ đơn bán, dự báo, tồn an toàn hay nguồn cung đang về.

   • MPS theo mặt hàng và kỳ
   • Chính sách lô: theo lô, tối thiểu, bội số
   • MRP theo ngày, tuần hoặc tháng
   • Đề xuất có lý do, chỉ tạo nháp khi người dùng chọn

   Sản xuất →

   

3. 3

   Mua nguyên vật liệu

   Đề xuất mua từ MRP thành đề nghị mua nháp bên Mua hàng để bộ phận mua rà, duyệt và chuyển thành PO. Nguyên liệu về được nhập kho qua phiếu nhập, có thể kèm kiểm định chất lượng đầu vào trước khi đưa vào sản xuất.

   • Đề nghị mua nháp từ MRP
   • PO, nhận hàng và đối soát ba chiều
   • PO dịch vụ cho công đoạn gia công ngoài

   Mua hàng →

   

4. 4

   Lệnh sản xuất và cấp phát

   Lệnh sản xuất tạo từ BOM tự sinh tiêu hao kế hoạch và công đoạn, được kiểm tra đủ nguyên liệu trước khi phát hành. Thủ kho cấp phát theo nhiều đợt, trả nguyên liệu thừa về kho; phần vượt định mức phải có lý do và người có quyền duyệt.

   • Kiểm tra đủ NVL theo BOM
   • Cấp phát nhiều đợt, trả NVL thừa
   • Vượt định mức cần lý do và duyệt
   • Lệnh theo đơn bán, lệnh con cho bán thành phẩm

   Sản xuất →

   

5. 5

   Màn hình xưởng

   Công nhân và tổ trưởng mở Việc của tôi hoặc Màn hình xưởng để bắt đầu, tạm dừng kèm lý do và hoàn thành công đoạn; hoàn thành tạo phiếu báo cáo kết quả với số lượng đạt, lỗi, phế. Phút công tính từ các khoảng chạy thật, dừng máy được khai theo lý do để tính OEE.

   • Bắt đầu, tạm dừng, hoàn thành công đoạn
   • Bản vẽ, tài liệu ngay trên thẻ công đoạn
   • Ghi lô/serial nguyên liệu đã dùng
   • Khai dừng máy, OEE theo trung tâm

   Sản xuất →

   

6. 6

   Kiểm tra chất lượng

   Bước QC trên công đoạn không đạt sẽ chặn hoàn thành lệnh. Với phiếu báo cáo kết quả, QC không đạt tự tạo phiếu không phù hợp (NCR) bên Quality, và NCR có thể làm nguồn cho lệnh làm lại với số lượng không vượt số lỗi.

   • QC theo công đoạn chặn hoàn thành
   • NCR tự tạo khi QC không đạt
   • Lệnh làm lại từ phiếu lỗi hoặc NCR

   Chất lượng →

   

7. 7

   Giá thành và ghi sổ

   Mỗi lần cấp phát, báo cáo kết quả, nhận hàng gia công đều sinh bút toán dở dang 154 và thành phẩm 155. Cuối tháng, kế toán giá thành tính kỳ: tập hợp nguyên vật liệu, nhân công, chi phí chung theo lệnh, xác định dở dang và chốt kỳ để kết chuyển, điều chỉnh giá nhập thành phẩm.

   • Bút toán 154/155 theo từng chứng từ
   • Phân bổ chi phí chung theo tiêu thức
   • Dở dang cuối kỳ, chuẩn so với thực tế
   • Chốt kỳ, mở lại kỳ mới nhất có lý do

   Kế toán →

   

Tình huống xử lý sẵn

Những câu hỏi khó mà XBuddy đã có đáp án

FAQ

Câu hỏi thường gặp